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四川成都青神星宇注塑厂注塑机改造报告

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四川成都青神星宇注塑厂注塑机改造报告

系统概述w
   注塑机的工作过程:合模、锁模、熔胶、射胶、保压、冷却、开模。各阶段所需的工作压力和流量不同,整个注塑过程是处于不断变化的负载状态。目前注塑机绝大部分为定量泵,其油泵马达以恒定的转速输出恒定的流量,而在生产过程中有些阶段只需极少的流量和压力,多余的液压油通过溢流阀回流油箱,在注塑行业中称该过程为高压节流。
    BP-P注塑机专用变频器节电器是我公司专门针对各种注塑机的特性开发的产品,它用内置的专用控制软件,可以将注塑机比例阀输出信号转换为不同的V/F曲线输出给马达进行调速。不仅保证了注塑机改造前的生产工艺要求,而且还节省了大量电能。
    另外,在注塑机上使用普通变频器,容易发生干扰,使高精度的温度传感器输出的电流信号不稳定,造成炮筒温度漂移。而BP-P注塑机专用变频器则针对逆变电源主回路进行专门的设计,大大降低了对电网的谐波干扰,从而保证注塑机电器系统的工作稳定,炮筒温度稳定。

改造概述
    青神星宇注塑厂现用注塑机,规格140T,油泵交流电机动率为15KW,产品为ABS和PVC塑料件。在生产过程中,设备的自动控制过程如下:
    锁模/射料一冷却/储料一开膜/托进、托退(下盾环开始)。
    经现场了解,一台140T油泵电机15KW注塑机在生产某种塑料件时,整个工艺周期为13.1秒,其中各工艺段实测油泵电机负荷和必须时间如下:
  表1,产品注塑成型条件

序号
过程
速度/P
压力/P
1
锁快
50
70
锁慢
30
50
锁高
60
80
2
射胶一
80
50
射胶二
30
70
射胶三
60
80
3
熔胶一
99
99
4
冷却
0
5
开模高
55
99
开模快
60
70
开模慢
30
50

    锁模:2秒 射胶:3秒 冷却/熔胶:6.1秒 开模/托进、托退:2秒
    由此可见,设备所用的15KW油泵电机利用率很低,相当部分电能变成了无功功率,降低了电网质量,造成了电能损失,增加了企业的生产成本。因此,对该系列注塑机进行节能改造,必定会产生良好的节电效果。
    根据注塑机的工艺要求和变频器的节能特点,可令油泵电机在不同的工艺段运转于不同的转速。
    这样,一方面,在电机利用效率较低的情况下,通过变频调速成充分提高电机的利用效率,达到大幅度节能的目的;节能控制器可以在不影响电机转矩和转速的情况下,可以根据负载的变化,不断的为电机提供一个使电能消耗减少到最小的最佳电压,从而达到可观的节电目的。对于油压泵和压缩机类这样激烈变化负载,在使用该智能控制器后,除了能更强有力地运转处,更能充分体现节能效果,安装变频器节能率可达20%。

功能特点
    1.减少无功功率损耗、软启动、启动时无大电流冲击;
    2.保留注塑机油泵马达原有Y-△启动,运行线路不变;
    3.对注塑机原有液压系统及电脑控制系统不作变动;
    4.微电脑自动跟踪控制,相位角检测技术,精确感知负荷的变化,自动调整电机工作的;
    5.最佳状态,压力及流量的调整方式与改造前一致;
    6.更换模具,改变注塑机的工作状态,均无需对BP-P注塑机专用变频器节电器进行调整;
    7.交互式操作方式,使用 LED监视器及故障指示灯随时掌控系统运行状况;
    8.随时可通过变频控制柜开关选择工频运行或变频运行,对生产无任何影响。

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